Вырубные плиты

Основной задачей 1 мм стальных контрштанцплаты (плита вырубная) является оптимизация процесса, а также результата штанцевания. Плиты для вырубного пресса должны отвечать самым высоким требованиям в отношении их производства, что гарантирует превосходное качество готовой продукции и экономические преимущества их использования.

Мы поставляем высекальные плиты для всех имеющихся на рынке штанцевальных автоматов производителей Bobst (например, модели Bobst SP 102, SP 106, SP 142, SPO 1575, SPO 2000, Mastercut), Heidelberg, Iberica, Asahi, Sanwa, Young Shin, SBL,Brausse и многих других.

Также возможно производство вырубных плит толщиной более 1 мм по индивидуальным чертежам заказчика. Плиты для вырубных прессов Бобст охотно используют наши покупатели биговальных матриц и приправочных материалов так как гладкая поверхность плит позволяет легко устанавливать биговальные матрицы, а также счищать их после использования.

Мы предлагаем стальные вырубные плиты из материалов со следующими параметрами:

Контрштанцплаты мягкие

Вырубные плиты средней жесткости

Контштанцплаты жесткие

Почему выгодно переходить на 1 мм систему вырубных плит?

Пока вы раздумываете о переходе на 1 мм систему вырубных плит, мы бы хотели продемонстрировать наглядно основную идею, скрывающуюся за переходом. Основные детали в упаковочной промышленности не новы, т.к. уже годами используются в этой отрасли, но нам хотелось бы кое что прояснить.

Как работает система контрплит для вырубки?

Начнем с самых основ штанцевального процесса. Первоначально были только жесткие вырубные плиты (45-50 HRC) и толщиной 3 – 8 мм. Жесткость режущих линеек должна была также соответствовать жесткости контрплит для высечки. Миллионы ударов по жесткой контрплите имели следствием падение качества штанцевания, как как острия стальных штанцевальных режущих линеек быстро изнашивались.

При данном подходе было выявлено два значительных недостатка: во-первых, толщина этих контрплит для высечки требовала значительных усилий при смене работы. Вырубные плиты в переработке гофрокартона имеют большой формат и огромный вес. Для этих операций на перерабатывающих предприятиях требовалось более одного человека, что отрицательно влияло на фактор персонала. Довольно высокая стоимость обуславливала наличие относительно небольшого количества контрплит для вырубки, которые необходимо было заново приправлять для каждой новой операции штанцевания.

Необходимо было кропотливо удалять все биговальные каналы и приправочные материалы с контрштанцплиты и заново устанавливать для новой операции. При многочисленных сменах штанцевания этот фактор нельзя недооценивать. Поэтому была представлена система 1 мм контрштанцплит. Штанцевание происходит относительно только 1 мм высекальной плиты, и ее толщина значительно снижает ее вес. Подготовка к новым операциям осуществляется исключительно одним человеком. Еще одним важным фактором является то, что 1 мм контрштанцплиты изготавливаются трех типов жесткости: мягкая, средняя и жесткая. С технической точки зрения, мягкие и средние контрштанцплиты обладают тем преимуществом, что режущие линейки вырубных штампов работают дольше, чем на жестких плитах в прошлом.

Погружение линеек в вырубную плиту обеспечивает более чистый рез и снижает или предотвращает образование пыли и микроволокон. В конце концов, система более адаптирована к возросшим тиражам и мелким повторяющимся партиям в упаковочной промышленности.

Так называемые, повторяющиеся заказы идеальны для 1 мм систем, так как контрштанцплиты хранятся и используются вместе с приправкой и соответствующим вырубным штампом. При размещении повторяющегося заказа, штанцевальный автомат настроен и готов к работе за считанные минуты.

Кому выгодно переходить на систему 1 мм контрштанцплит?

Почти все автоматические плоскоштанцевальные машины погут быть переоснащены на 1 мм систему контрштанцплит. Если они изначально не поставлялись в этом исполнении.

Преимущество мягких и средних 1 мм контрплит для высечки

• Чистое штанцевание
• Без пыли и микроволокон
• 100% уверенный рез
• Снижение затрат на новые 3 – 8 мм вырубной плиты
• Снижение расходов на приправку
• Снижение расходов на обслуживание машин
• Долгий срок службы вырубного штампа
• Меньше давление при штанцевании
• Экономия времени работы и 15% - 20% рост производства
• Снижение времени простоя машины
• Приправочный материал лучше клеится

А также:

• Вырубную плиту можно использовать с обеих сторон
• Меньше деформаций
• Равномерное давление при штанцевании за счет того, что режущие линейки слегка погружаются в плиту
• Штамп работает дольше, меньше повторов при заказе/ ремонте штампов